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铸铁型材厂家先容灰铸铁型材的工艺特点

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  灰铸铁型材紧张由铁、碳和硅构成的合金的总称,在这些合金中,含碳量超越跨过在共晶温度时能保管在奥氏体固溶体中的量。

  灰铸铁型材布局中石墨庞大圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,外貌处置处分容易,铸铁型材外貌举行玻璃、珐琅涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等外貌处置处分,遵从远远高于砂铸件和钢件。

  灰铸铁型材特性及适用范围 抗拉强度和塑性低,但铸造遵从和减震遵从好,紧张用来铸造汽车倡议机汽缸、汽缸套、车床床身等遭受压力及振动部件。

  铸铁型材布局致密、耐压气密性好、呆板遵从精良、出品率高、斲丧资源低、节材、节能,是砂型铸造无法相比的。

  铸铁型材作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并高温回火处置处分。工艺是:种种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐 中冷却完成淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体布局,原球状石墨外形坚定。处置处分后的铸件具有高的硬度及一定韧 性,保管了石墨的润滑遵从,耐磨遵从更为改良。

  铸铁型材在作为ADI等温淬火基材方面,具有共同的下风。铸铁型材厂家在高端呆板零件制造中,有着普及的运用远景。